对于熔铸a-Al2O3砖,应添加少量的助熔剂,如引入0.25%-1%的B2O3,不仅可以加速熔化工程,还能提高熔体的粘度。
对于熔铸β-Al2O3砖型和熔铸a、β-Al2O3砖,应加入Na2O,一般以碳含量为5.24%,回收废旧高铬砖报价,但实际熔化过程中由于Na2O高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件等因素,往往使配料中的Na2O有较大的损失,因此在计算配料比时,纯碱或Na2CO3的加入量应比理论值要高一些。熔铸β-Al2O3砖配料只能中Na2O含量应不大于5.2%,熔铸a、β-Al2O3砖配料中Na2O含量控制在3.5%。但还需控制SiO2含量在1.1%-1.5%,这是因为SiO2虽然具有提高熔液粘度和降低Al2O3结晶能力的作用,但SiO2若过多,会增加非晶态玻璃相的含量,对制品的高温使用性能不利。

冶炼棕刚玉的主要生产原料为轻烧熟铝矾土,从表1中1号样品的成分可以看出铝矾土的主要化学成分是A12O,除此之外还含有部分SiO2、Fe2O3,回收废旧高铬砖多少钱,和Ti02,以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。对比1号样品与2~6号样品可以看出,经冶炼后棕刚玉的杂质成分含量明显减少,而从对刚玉制品的纯度要求来看,棕刚玉中除A12O3,以外的化合物均应视为杂质成分。棕刚玉的冶炼实质是用碳作还原剂去还原熟铝矾土中的杂质,主要还原的杂质成分有Si02、Fe203和TiO2;其中SiO2是影响冶炼工艺过程和产品纯度的主要的杂质;而Fe2O,经过还原后生成的铁单质与si形成硅铁合金从而达到脱硅的目的,是冶炼工艺可用的杂质矿物;TiO2是棕刚玉着色的主要原因,回收废旧高铬砖,加入适量的TiO2能够提高磨料的韧性;其它杂质矿物含量虽然较少,但会与A12o3,形成低共熔点、硬度低的化合物,影响产品的耐火度和磨削性能。随着铝矾土品位的不断降低,冶炼棕刚玉所用的铝矾土杂质的含量越来越高,而冶炼过程中不能忽视对杂质含量的控制,因为各种杂质矿物在高温熔炼过程中的反应行为以及在刚玉晶体***结构中的赋存状态不同,有的对刚玉冶炼工艺和晶体结构性能影响很大,有的虽然对产品性能影响不大,但会导致耗电量增加从而使生产成本升高。

铬刚玉砖产品所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖,可以改善和提高制品的内在质量,提高制品的高温性能,具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强的特点,使用中耐冲刷,耐磨损,抗侵蚀,抗结构剥落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了良好的使用效果。

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