炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较显著提高无水炮泥的强度；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，强度下降，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。无水炮泥的使用也就是打泥的过程，回收废旧炮泥价格，操作人员将无水炮泥装入泥炮机内，通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处，完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。
无水炮泥优点
1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。
国内高炉均使用焦油结合型炮泥，回收废旧炮泥厂家，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致***物质，对环境和工作人员身体极为***，因此研制***、廉价的结合剂是当务之急。
其次，无水炮泥的使用操作：
1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃，70℃左右好。
2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。
3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。
4、堵口时，应全部将炮泥打入，回收废旧炮泥厂，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。
5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，确认待用。
6、下次再装入预热好的炮泥时，回收废旧炮泥，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。
7、每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。
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