一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。
具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极性树脂，通常添加少量EVA。
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色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相容性。搪胶色母粒订做
色母粒优点众多，搪胶色母粒订做，但在使用过程仍需注意着色，分散等性能。
添加色母粒 添加剂，如聚乙烯蜡是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结 剂、也是高速混合器中产生无尘，松岗搪胶色母粒订做，不凝聚，布吉搪胶色母粒订做，
易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。
吹塑成型制品对色母粒有哪些要求？搪胶色母粒订做
现如今随着塑料制品成型技术的迅速发展，塑料制品有了许多新的样式和用途，为人们提供了便利。由于它的应用领域众多以及各种优良性能，塑料制品在人们的衣、食、住、行、用等方面成了不可缺少的产品。
用于吹塑的色母粒产品，需要注意的性能很多，其中要特别注意的性能主要有：耐化学***性、耐光/候性、耐热性、安全性等。
塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间，观澜搪胶色母粒订做，使用时以1：10至1：20的比例加入到需要着色的塑料中，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。搪胶色母粒订做
色母粒是把超常量的颜料均匀地载附于树脂之中而制得的着色颗粒体。色母粒中有机颜料浓度通常20%～40%，无机颜料浓度在50%～80%。因为颜料在制造色母粒时已在树脂中均匀分散，所以用于塑料着色分散性优良，它具有如下优点：无尘颗粒，减少污染，环境友好，原料混合方便，计量，提高生产效率及制品性能指标，降低更换物料时用料量，延长物料贮存的保质期，简化生产工艺流程，易于操作等。
色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种：圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2，正负0.5 mm，长度为3.5，正负0.5mm的圆柱形颗粒。搪胶色母粒订做
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