树脂砂铸造缺陷分析
3.1存在问题(1)由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中(尤其是复合型壳及水玻璃型壳同时脱蜡时)易产生铸件表面夹杂，返修率稍高，这是其缺点之一。(2)制壳生产周期长是它的缺点和不足(见表1)，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时，每层干燥常要24-48h。以50kg双流道叶轮为例，常须10-15d制壳时间，稍有未干透之死角，在水脱蜡时会造成硅溶胶回溶，石油压裂砂生产原料，型壳裂纹。(3)硅溶胶型壳(低温蜡)型壳成本较水玻璃型壳高5倍(每t铸件制壳成本为5000元)，比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。
1.1存在的主要问题(1)水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳(只有它的1/30-1/50)。加之面层耐火料采用了价低质次、粒度级配不良的石英砂(粉)，石油压裂砂生产厂家，硬化剂至今仍限于使用氯化an，因而必然不能获得高质量的精铸件。(2)型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备的简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，ji少按行业规定的操作规范严格控制。如定期检测涂料粘度、涂片重、硬化剂浓度、pH值等。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，石油压裂砂作用机理，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。
石油压裂砂生产原料-南开区石油压裂砂-承德铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。石油压裂砂生产原料-南开区石油压裂砂-承德铸材(查看)是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。
铜及铜合金大型艺术铸造树脂砂工艺铸造大型铸件，一般采用分段分块造型，砂箱造型或钢管焊架造型，铜合金配方选用铸造性能优良的标准中C90300锡青铜（锡7.5％～9.0％，锌3.5％～5.0％，铜86.0％～89.0％）。铸造过程中产生的铸造缺陷主要包括：胀箱、夹渣、缩松、浇不足等。现结合具体的生产实践分析铸造缺陷产生的原因及如何防止或减少。
在具体的生产中，造型采用的呋1喃树脂具体性能：游离甲醛0.29％，游离酸为1.94％；涂料的性能：密度为1.255 g/cm3，粘度为15.7 s，南开区石油压裂砂，发气量为17.9 mL/g。造型用砂是天然石英擦洗砂，粒度97.2％集中在50/100目，含泥量为0.28％，SiO2含量为93％，角形系数为128。
3.1存在问题(1)由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中(尤其是复合型壳及水玻璃型壳同时脱蜡时)易产生铸件表面夹杂，返修率稍高，这是其缺点之一。(2)制壳生产周期长是它的缺点和不足(见表1)，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时，每层干燥常要24-48h。以50kg双流道叶轮为例，常须10-15d制壳时间，稍有未干透之死角，在水脱蜡时会造成硅溶胶回溶，石油压裂砂生产原料，型壳裂纹。(3)硅溶胶型壳(低温蜡)型壳成本较水玻璃型壳高5倍(每t铸件制壳成本为5000元)，比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。
1.1存在的主要问题(1)水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳(只有它的1/30-1/50)。加之面层耐火料采用了价低质次、粒度级配不良的石英砂(粉)，石油压裂砂生产厂家，硬化剂至今仍限于使用氯化an，因而必然不能获得高质量的精铸件。(2)型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备的简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，ji少按行业规定的操作规范严格控制。如定期检测涂料粘度、涂片重、硬化剂浓度、pH值等。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，石油压裂砂作用机理，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。
石油压裂砂生产原料-南开区石油压裂砂-承德铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。石油压裂砂生产原料-南开区石油压裂砂-承德铸材(查看)是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。