棕刚玉冶炼液压传动特点
传统机械传动相比，液压倾倒系统有以下几个优点：
1)液压传动能在运行中实行无级调速，调速方便且调速范围比较大。可达100：1～2000：l。
2)在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小，结构紧凑，而且能传递较大的力或扭矩。
3)液压传动工作比较平稳，反应快，冲击小，能高速启动，制动和换向。
4)液压传动装置的控制、调节比较简单，棕刚玉规格，操纵比较方便、省力、易于实现自动化与电气控制配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。
5)液压传动装置易于实现过载保护，系统超负载，油液经溢流阀回油箱。由于采用油液作工作介质，能自行润滑，所以寿命长。
6)液压传动易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计，制造和广使用。
7)液压传动易于实现回转、直线运动，且元件排列布置灵活。
8)液压传动中，由于功率损失所产生的热量可由流动着的油带走，所以可避免在系统某些局部位置产生过度温升。由于液压倾倒系统本身的特点，目前其已在刚玉冶炼领域有了一定的发展。
棕刚玉倾倒炉在使用液压倾倒系统后可实现大角度倾倒，倾角8O。，可将炉底的硅铁合金液多数倒尽。倾倒过程可通过手柄实现远距离遥控，自动化程度高，安全稳定。
倾倒时由于炉液不稳定，可能会发生飞溅等意外事件的发生，倾倒过程实现自动化可减少人身伤害事故的发生。
棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，棕刚玉厂家，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选
开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。
熔炼分为焖炉法和敞炉法
焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。
棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成份是 AL2O3，棕刚玉，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。
棕刚玉应用范围：
磨料磨具类：砂轮、砂带、砂纸、砂布、切割片、喷砂工艺、研磨、耐磨地坪、水刀切割、涂附磨具、固结磨具等。
耐火材料类：浇注料、耐火砖、捣打料、滑板、水口、钢包、炉衬料、精密铸造等。
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