储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出储罐设计条件。设计条件至少包含以下内容：
操作/设计参数，浮顶储罐，包括工作压力、工作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度；
储罐类型及结构参数，包括直径、高度；
介质组分及特性；
储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷及雪载荷等)；
接管及对外连接尺寸和标准；
储罐设计中需考虑的附加载荷；
设计需要的其他必要条件。操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度；储罐类型及结构参数，包括直径、高度；介质组分及特性；储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷及雪载荷等)；接管及对外连接尺寸和标准；储罐设计中需考虑的附加载荷；设计需要的其他必要条件。
储罐使用国外的钢材时，应符合下列要求：
a）应选用国外钢制焊接储罐规范允许使用且国外已有使用实例的钢材，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，大型浮顶储罐，且在该钢制焊接储罐规范允许的范围内使用，并有该材料的质量证明书。
b）该钢材的技术要求应不低于《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 规范中相类似的钢材的技术要求。
c）材料质量证明书和材料标志应当符合第4.3条的规定。
d）储罐施工单位应对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并对材料的力学性能和化学成分进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。
e）施工单位使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试。
f）国内使用且标准屈服强度下限值大于390 MPa的材料，应在学习借鉴和试验研究的基础上，提供所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料，经技术评审机构评审同意后，方可试用。
g）国内材料制造单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，铝制内浮顶储罐，批量生产前应通过产品鉴定。满足上述要求后，可按本条规定的国外钢材对待。
为防止金属立式储罐罐底在焊接时变形，组焊时采用严格控制组对几何尺寸、合理的焊接工序、工艺控制焊接变形外加刚性固定等综合控制的施工措施，不锈钢浮顶储罐，具体方法如下：
1、严格控制储罐焊缝坡口成型
为保证组对几何尺寸及焊缝焊接良好，吊装铺设前，对所有金属立式储罐铺板边缘用砂轮机修磨干净，并完全按设计要求，保证铺板的平直度。
2、严格控制储罐焊缝组对尺寸
金属立式储罐罐底板在组装时必须采取措施严格控制组对尺寸。摆放好以后，用临时固定卡具与其相邻的铺板固定，以防止组对其他底板时因碰撞而引起位置移动。
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