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手动擦洗去钢桶检漏设备加工厂过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈、过厚的氧化皮和无法酸洗的产品(主要用钢丝刷和砂布)，处理后用压缩空气去除锈尘。大大减少烤漆桶脱脂除锈液的损失，避免工件过度处理造成的损失，缩短化学处理周期，延长处理液的使用寿命。
1.脱脂。烤漆桶的烤漆工艺预处理脱脂应使用充分稀释的脱脂剂擦洗，严禁使用溶剂(如、香蕉油)以免污染除油槽液，及时在表面形成溶剂固体保护膜会影响脱脂质量。在常温下脱脂25分钟。去除重油污的时间应该延长。为了加速除油速度，工件和镀液可以相对运动，也可以借助机械外力。脱脂质量的检验方法是水洗，工件表面水膜连续，即脱脂干净。
2.除锈。烤漆桶除锈和冷加工硬化层的去除时间一般为25分钟，重锈和氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为了加速除锈速度，工件和镀液可以相对运动，也可以借助机械外力。但除锈时间不宜过长，以免金属表面形成金属腐蚀“氢脆”和黑色“碳化物堆积”。一般除锈质量的检验标准是目测无未完成的锈蚀或氧化皮残留，表面为均匀的银***金属基体。
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闭口钢桶全自动机设有全自动进出钢桶输送装置，它自动将钢桶送入固定回转托盘上和送出，固定回转托盘使夹持并充气后的钢桶旋转起来，活动回转压盘自动将钢桶夹持，全自动钢桶检漏设备加工厂，使钢桶在固定回转托盘和活动回转压盘中被紧紧锁牢，全自动充气机构自动向钢桶内充气增压（气压在2-3公斤左右），当钢桶内压力与外压力抗衡时，压辊机构的两组气动压辊机构对充气增压后的钢桶桶身进行压平，自动化钢桶检漏设备加工厂，达到桶身目的。整个整型过程由气动电控装置自动化控制。
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钢桶检漏设备加工厂货物搬运时，自动化钢桶检漏设备加工厂，底部卷边损伤。
我们经常在用户的使用现场看到，用户将货物灌装进钢桶后，采用叉车直接从钢桶底部插入。由于钢桶装货后重量很大，叉车插入底部装卸时，叉子会与钢桶底部产生摩擦。这种摩擦有时是局部接触，常会将钢桶底部卷边外层的板料磨穿，从而产生泄漏。
钢桶货物在车船上运输时，底部卷边磨损。
在解决用户质量投诉问题时，我们也常遇到钢桶底部卷边因磨损而泄漏的事件。在事件跟踪调查时，我们发现在长时间运输过程中，由于路途或车船上的颠簸，钢桶底部与车船底部表面的金属底板进行磨擦。在车船底板的接缝或螺钉等有凸出的部位，常会导致钢桶底部卷边磨损，将底层薄板料磨穿而泄漏。
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