




铝氧化加工上色要注意什么着色前先除油,否则膜层会出现明显的斑点。另外,上色温度要合适是非常重要的,否则彩膜会起雾。 氧化铝制品的着色可以使铝合金披上一层多彩的外衣,起到更好的装饰效果。按方法可分为自发着色、吸附着色和电解着色。脱色多发生在吸附着色中。 由于染料吸附在氧化铝膜孔表面,脱色不可避免。但如果能把孔封好,就可以避免氧化铝膜脱色。在众多封孔工艺中,简单的方法就是用热水封孔,成本低但效果差。蒸汽密封成本很高,密封效果比较明显。
影响铝氧化氧化膜质量的因素有哪些?
影响铝氧化氧化膜质量的因素有哪些?电解液温度:电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚下降。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附才干好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因此失掉运用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附才干强,并赋有弹性,合金热处理厂,合适染色,但膜的硬度低,耐磨性差。 当温度低于10℃,氧化膜的厚度增大,合金热处理公司,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。因此,出产时有必要严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时,有必要下降操作温度,合金热处理厂家,在氧化过程中选用压缩空气拌和和比较低的温度,一般在零度左右进行硬质氧化。
金属表面处理中电化除油的技术问题金属表面处理中的电化除油技术,就此类技术实际进行应用的时候,它本身所利用的也就是指电解作用,且就这一点来讲的话,就其在很大的程度上也就是会被直接涂物置于充满除油液的电解槽当中,合金热处理,作为阳极(或阴极),之后在短时间内通直流电。 且就此金属表面处理中的电化除油技术,使得油脂和溶液界面的表面张力下降,与此同时,也就是因为其电极上析出气泡,对于油膜来讲的话,必然的起到了清洗作用,促使油膜从被涂物脱落下来,达到了除油目的。
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