





拉床工艺
拉床厂家的拉床工艺可以完全取代传统的铣削、磨削和刨削三道工序,非常简单。然而,由于我国拉床技术发展缓慢,拉床机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用于加工孔或键槽。加工时,工件一般不移动,拉刀作直线运动切削。各种金属工件采用磨削切割或特殊加工方法加工,使其成为符合要求的几何形状和质量尺寸。拉床以拉刀为刀具,通过孔、平面和成形面加工工件。额定张力是拉床的主要参数。

拉床定制
基于商业需求的定制
对于较大的机床公司而言,为了同一品牌形象,突出性,建立品牌效应后,基于商业目的会产生定制数控系统的需求。这类定制需求主要是数控系统的外观,界面LOGO等,弱化数控系统品牌的影响力,强化机床品牌。
工艺定制
对于设备而言,因为应用场景较为固定,工艺较为特殊,所以定制需求主要是针对工艺展开。以前多数工艺定制是通过宏程序的调用完成。在之后,融合工艺流程的人机交互界面将是定制的***。这类定制需求以强化工艺获得用户认可,构建产品壁垒,在细分行业和专机领域将会很常见。

拉床使用注意事项
在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项:
1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
2、工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,河南抛光机,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,抛光机价格,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
5、对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,抛光机哪家好,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。
6、工件硬度在HB180-210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内,抛光机公司,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的***。

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