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造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因
1、蒸气压力致爆裂
蒸气压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发,在坯体内部产生带压气体,焦炉维修小烟道喷浆料厂家电话,如制品透气性差,或加热速率过快,产生的蒸气无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时,将导致耐火制品机械性***,甚至粉碎性炸裂。
(1)耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应,受饱和层的阻隔,水蒸气不能快速向内迁移,只得进人加热层,被进一步加热升温,体积急剧增加至上千倍,从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。
(2)蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。
2、热应力致爆裂
浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力,由于浇注料本身为一复杂非均质系统,热应力随着温度梯度的升高而升高,进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝,当达到某一值时,焦炉小烟道喷浆料厂家电话,或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起,形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力,从而导致***的发生。
小烟道喷浆料
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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同:
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成,南京小烟道喷浆料,因选用的石料及结合剂不同,制作出的***也不同,种类多;水泥以铝矾土和石灰为原料,按相应比例配合成适当成分干料,经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料,再磨成细粉,制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同:
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉,及其铸造行业,耐热达到1000-1700℃,满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程,工期紧急的工程及其和特别维修工程。
3、性质不同:
耐火浇注料流通性高,含水量高,属于不定形耐火材料;水泥融合性能好,硬化速度快,粘结强度高,可塑性强,施工便捷。
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低水泥浇注料的特点
1、提高耐火度和高温强度
由于低水泥浇注料中CaO含量较低,可减少材料中低共熔相的生成,从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性,特别是无水泥浇注料性能更好。
2、气孔率低,体积密度高
低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2~1/3(约4%~6%),焦炉维修小烟道喷浆料厂家地址,因而气孔率低,体积密度高。
3、生成的水泥水化物少
低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少,甚至无,在加热烘烤时不存在大量水合键***而使中温强度下降的现象,低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结,强度也会逐渐提高。
4、提高衬体结构稳定性
低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点,采用超微粉应用技术,突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性,使产品的***结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构,确保了衬体整体结构链接稳定性,使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。
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