数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点：
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
主轴维修注意事项：
1电主轴运行中发现声音或振动异常，应停机检查轴承，是否损坏，必要时更换新轴承，运行中发出异常气味，铲刮贴塑，或停机切断电源，用兆母表插电机定子电阻，如电阻为0示为烧坏，应更换定子线圈。
2电主轴定期更换润滑脂，油脂为特种高速锂基润滑脂。
3电主轴轴承为精密工件，拆装时作用力不能直接作用轴承的滚珠上，外圈上，即在主轴上拆装轴承时，力应作用在轴承内圈上，以免降低轴承精度影响寿命。
4清洗轴承时先93#标号浸15分钟后，用毛刷刷洗衣，每次应用清洁的清洗三次以上，严禁在未清洗干净时转动，待凉干后加入高速锂基润滑脂，油脂填充量约占轴承空间的20%-50%。
5装配轴承时，角接触轴承应保证和拆卸时的配置一致（注意：轴承内圈或外圈端面的一边是宽边，别一边是窄边，切勿装错，否则会造成内外圈分离，主轴径向跳动磊，轴承易失损坏。
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招解决冲床***问题，时刻为您的冲床保驾护航：
1.要有正规的学习数控知识，多了解些冲床的设计原理、结构、运行原理等方面，不断的学习，把自己当做一个新手扎实基础，向有经验的人员多请教、多实践、多研究、多总结。时刻要想如何从众多的原因中迅速***故障原因，这对维修人员素质、维修资料的准备、维修仪器的使用等方面具有较高的要求。
2.自已会冲床的操作和简单的编程，只有在实践时，才会发现操作者编程和操作上经常会的出现错误。但是当你依靠操作工的操作来进行试机时，一旦操作工有错误时导致冲床故障时，自己根本发现不了。从某种角度上来说，一个高水平的维修人员，其操作冲床的水平应比操作人员高好几倍，运用编程指令的能力也比编程人员更强。
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