橡胶圈变形失效的原因
在工作机械运作过程中，在液压系统橡胶圈规格密封件应用较为广泛，其在高压、高温的温度下工作，橡胶圈失效的主要原因是变形，橡胶圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。
橡胶圈变形是由于橡胶圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料，橡胶圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压，造成其弹性下降，橡胶圈，渐渐形成变形，然后导致密封效果下降，承插管橡胶圈，后发生泄漏工况。
橡胶圈安装注意事项
1、检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，足额包清洁、无棱边。
2、安装工具要求光滑、无棱边、尖角，密封橡胶圈，确保在安装过程中不会对橡胶圈造成任何形式的损坏（应该用橡胶圈专门安装工具）。
3、安装时可在橡胶圈以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂，管道橡胶圈，以利于安装，但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封性能。
4、不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心很可能会损坏橡胶圈。
5、安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。
如何避免橡胶密封圈发生变形呢？
首先，在橡胶密封圈的选择上就要做好，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它是接触面一定要光滑，不能粗糙、有污渍。安装过程中，要保证安装的同轴性，不能偏心过大，同时也要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。
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