树脂砂铸造生产流程-盘山树脂砂-承德神通铸材(图)

型砂成分的选择

鉴于铸造硅砂作为V法铸造用型砂，其SiO2的含量将影响其耐火度、硬度、破碎率及复用性能。

硅砂的二氧化硅含量越高，对树脂砂原料的选择，硅砂的耐火度也越高，硅砂的高温热膨胀量也相应增大，高温热膨胀破碎几率也高，其价格也相应提高。但是，硅砂的二氧化硅含量越高，硬度也越大，型砂在真空作用下破碎几率和输送过程的摩擦破碎几率也将降低。

6、V法造型使用细砂能够保证铸件的表面光洁度，粗砂子则易产生毛刺。随着铸件壁厚的增加，毛刺越多，树脂砂铸造生产流程，要得到表面光洁的厚壁铸件，解决的办法是把砂子和细粉混合。

7、在砂子筛号分布方面，距离大的两种粒度的砂子的混合料，具有的效果，但混合砂充填时易发生“偏析”，影响铸件质量；硅砂颗粒的大小和分布状况对硅砂的烧结点、热导率以及混合料的透气性、强度都有一定的影响；砂子粒度的分布倾向于适当分散，三筛集中率不宜过高，“三筛集中”、合理镶嵌原理的“双峰级配”和“五筛分布”效果较好。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，盘山树脂砂，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：

底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。