3. 硅溶胶型壳回收利用研究
材料的循环利用是节约资源的主要方面，材料的循环利用节约能源、节约资源、保护环境，因而，硅溶胶型壳材料回收利用具有重要意义。为了循环利用硅溶胶型壳材料，需对硅溶胶型壳废弃物具有清晰的认识。赵恒义分析了硅溶胶型壳废弃物的物相组成，依此提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径：①作建筑材料，如水泥、沙料、砖、填料。②作熔模铸造的原材料，如耐火粉料和砂料、粘接剂、硬化剂。研究了废弃硅溶胶型壳经破碎、磁选和筛分后的物相组成，固化剂在树脂砂中的作用，以及重新将其制成硅溶胶型壳的强度、荷重变形和透气性等性能，并与煤矸石硅溶胶型壳的性能进行了比较。
12、含泥量大的型砂降低砂型的透气性；颗粒粗、分布集中的原砂制备的混合料透气性好；粗砂的耐火度较细砂高。
13、不同热传导率的型砂，其负压铸型的冷却能力不同，按硅砂、碳化硅砂、锆砂、钢丸和硅砂混合料、钢丸的顺序依次增加；但是，铸件的宏观***和机械性能不受铸型冷却能力的影响。
14、 经过多次浇注使用的旧砂（即再生砂），其高温热膨胀量比新砂小；硅砂的二氧化硅含量越高，硅砂的耐火度也越高，自硬树脂砂的强度，硅砂的高温热膨胀量也相应增大，蓟县树脂砂，价格也相应提高。
3、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，树脂砂原料的选择，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
4、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃石英砂型。
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