对硅溶胶型壳的控制既包括对表面品质的控制，也包括对性能性能的控制。表面品质方面，常出现毛刺、开裂缺陷。吕志刚等讨论了型壳间温湿度、风力对型壳开裂的影响，并提出了监控的具体措施。赵恒义依据材料、陶瓷材料的有关理论和方法，分别对水玻璃型壳、硅溶胶型壳及其复合型壳在不同温度时的抗弯弹性模量进行了测试研究。结果表明，耐火材料、温度对型壳的弹性模量有较大的影响，硅溶胶型壳和复合型壳的弹性模量值比水玻璃型壳的大。
6、V法造型使用细砂能够保证铸件的表面光洁度，粗砂子则易产生毛刺。随着铸件壁厚的增加，毛刺越多，要得到表面光洁的厚壁铸件，解决的办法是把砂子和细粉混合。
7、在砂子筛号分布方面，树脂砂铸造生产流程，距离大的两种粒度的砂子的混合料，具有的效果，但混合砂充填时易发生“偏析”，影响铸件质量；硅砂颗粒的大小和分布状况对硅砂的烧结点、热导率以及混合料的透气性、强度都有一定的影响；砂子粒度的分布倾向于适当分散，三筛集中率不宜过高，树脂砂铸造模具的选择，“三筛集中”、合理镶嵌原理的“双峰级配”和“五筛分布”效果较好。
⑵提高原铁液的硅量，控制孕育量。
灰铸铁中的硅一部分是原铁液中的硅，一部分是孕育带入的硅。
许多人喜欢原铁液中的硅低点，然后用很大的孕育量孕育，如何提升树脂砂铸造的效率，这种做法并不科学：大量的孕育是不可取的，这会增大收缩倾向。孕育是为了增加结晶的数量，辽宁树脂砂，促进石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以达到这个目的。从工艺控制来说，孕育量应该相应稳定，不能有过大的变化。这就要求原铁液的硅量也要相应稳定。提高原铁液的硅量，既可以减少白口和收缩倾向，又能发挥硅固溶强化基体的作用，性能反而不降低。目前比较科学的做法是提高灰铸铁原铁液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，这样可以发挥硅的固溶强化作用，对提高强度有利，也对减少铸件收缩有利 。
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