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PP处理剂的使用方法：PP处理剂的使用方法根据表面处理方式的不同会有些许的差异，但是总体来说都是先将底材做表面清洁处理之后，涂刷或者喷涂处理剂，然后再进行下一阶段的工艺，同时通过烘烤来达到快干，同时温度的提升会使得分子的活跃性加强，从而效果更加的明显。我们来以PP喷塑胶漆为例，具体的操作工艺如下：1.将PP材料做好清洁清理的前处理2.喷涂PP表面处理剂（例如十字喷法，膜厚3~5μm，60~70度烘烤3~5分钟）3.喷涂塑胶漆，烘烤直至油漆完全干4.成品之后检测附着力
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PET+ABS材质是通过共混而成的合金材料，具有良好的耐热以及力学性能，同时韧性以及抗冲击强度得到提升.广泛的的应用于汽车零配件、电子电气、家电以及精密机械等领域.为了使PET+ABS材质表面的硬度及强度进一步得到增强，在其表面喷涂硬化液来达到目的.下面我们就来看看PET+ABS表面涂硬化液附着力差的原因及解决方法.
案例现象:
PET+ABS材质工件表面涂硬化液之后再罩UV面漆，出现硬化液与基材之间难以牢固附着，在进行百格以及指抠测试时，硬化液涂层掉漆和脱落.
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随着各种塑料底材在日常生活以及工业领域的广泛应用，塑料膜OPP附着力促进剂，使得塑料表面的涂装得到较大的发展，以尼龙、PP、ABS、PC等塑料为基材的汽车、家电、手机以及包装材料等行业，塑料材质的表面涂装更加的突出。涂装工艺中，比较多使用的油漆有普通漆（一般以色漆为主）、橡胶漆、PU漆、UV漆等，水墨OPP附着力促进剂，各有各的优劣势，视涂装的需求而定。这里主要来看看塑料材质表面喷涂UV漆的工艺及其涂层附着力问题如何解决？对于塑料喷涂UV漆的表面处理功来说附着力是涂层的基本也是重要的要求。但是由于被涂物材质的不同，可以对于UV漆的附着力有直接的影响。因此材质有极性大小、有无结晶性、以及表面能、表面张力等属性的差异，这些因素都是引起塑料喷UV漆附着力的影响因素。
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