




废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术(天津)有限公司(以下简称洁海瑞泉公司)是从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业,公司建有3000平米产研基地,目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明,致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广,为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方案,力求达到节能增益、变废为宝、内循环、(趋)零排放的三重效果。
氨氮废水处理的新工艺 不少文献报导了微波脱氮的显著效果。针对高浓度氨氮废水,Li Lin等〔16〕和陈灿等〔17〕别离展开了一系列研讨,氨氮脱除,试验定论根本一致。研讨标明,微波效果对高浓度氨氮废水有较好的去除效果;pH和微波效果时刻是影响氨氮去除率的关键要素,曝气效果的影响效果次之,初始氨氮浓度的影响则不显着。在上述试验室研讨的基础上,Li Lin等〔18〕开发了一套中试规模的接连微波处理工艺,处理初始质量浓度为2 400~11 000 mg/L的武钢焦化废水,氨氮去除率到达80%左右,与空气吹脱法比较经济本钱较低。吕早生等〔19〕将微波加热法用于脱除炼焦剩下氨水中的氨氮,试验成果同样标明强碱性是 佳工艺条件。此外有研讨发现,跟着温度的升高氨氮去除率逐渐升高,但失水率也随之升高,温度到达80 ℃以上失水率显着升高〔20〕。这一研讨定论关于微波处理实践焦化废水(出水温度已近80 ℃)具有重要的指导意义。
废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术(天津)有限公司(以下简称洁海瑞泉公司)是从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业,公司建有3000平米产研基地,目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明,致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广,氨氮脱除的方法,为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方案,力求达到节能增益、变废为宝、内循环、(趋)零排放的三重效果。
常见的高浓度氨氮废水处理的弱点: 1. 无论是“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”,都离不开高***、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性***太大,“吹脱”动力消耗太大。 2. 续接A/O法时不仅***高,而且占地面积大,对预处理出水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l,汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求,于是只能用成倍的清水稀释)。 3. 续接化学沉淀法虽然***和占地面积都比A/O法小,但它药剂的消耗量太大,N:P:Mg之比都在1:1.1-1.2,处理药剂成本太高,而且出水也不可能达到***一级或二级排放标准。
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我国的能源格局为“富煤、少油、缺气”,从能源结构稳定性上研究,石油、资源情况仍与发达***有较大差距。而且,煤炭作为我国的重要燃料,燃煤的大量使用,不仅浪费了大量的煤炭资源,还会影响我国的空气质量,氨氮脱除价钱,造成环境的污染。据有关部门统计,煤炭的直接燃烧会排放大量的烟、SO2及NOx 等,导致大范围雾霾天气的出现。煤化工产业的大力发展将会带动洁净煤技术的发展,促进我国经济绿色发展,因此现阶段***在大力发展煤化工产业。
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