特种砂的特性
特种砂大都具有耐火度高、导热性好、热膨胀系数小、热化学稳定性好、抗熔渣侵蚀能力强的特点,不同的特种砂则分别具有酸性、碱性和中性的特点,可以根据铸件对型砂的特性需要进行选择。但是,树脂砂的浇注系统有哪些,由于多是经过选矿或焙烧加工的产品,价格较贵,资源比较短缺。特种砂主要用于合金钢或容易粘砂的碳钢铸件,特别是凝固慢、清砂难、易粘砂这类铸件。以及用于要求铸件尺寸稳定、热应力小的部位,使用特种砂利于保证铸件尺寸精度和消除裂纹缺陷。





铸件内浇道设计注意什么
(1) 内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件薄壁处,数量宜多面分散,避免内浇道附近的砂型局部过热;对要求顺序凝固的铸件,内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口,脱模剂在树脂砂中的标准,使内浇遭通过冒口,宁河树脂砂,能够提高冒口的补缩效果;对结构复杂的铸件,自硬树脂砂的砂铁比,往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道,即对每一个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇道,而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充型。这样,既可使铸件的各个厚大部位得到充分补缩而避免出现缩孔、缩松,又可将铸件的铸造应力和变形减小;当铸件壁厚相差悬殊、而又必须从薄壁处引入金属时,则应同时使用冷铁加速厚壁处的凝固,并加放冒口补缩。











⑷铁液浇注温度对收缩的影响。
温度高铁液收缩倾向大,这是大家都有的经验。要控制浇注温度在合理的范围内是非常重要的,浇注温度如果高于工艺规定的合理的温度20~30℃,收缩倾向就会大幅增加。生产中要注意这样一种现象,没有自动保温功能的电炉,可能会使铁液温度升高,包铁液的浇注温度会低一些,随后温度会越来越高,如果不加以控制,就有可能产生收缩废品。生产中包铁液要烫包,烫好的包再用,而且包铁液浇注温度要控制在下限,不要在上限,防止温度不断升高。电炉熔炼控制好浇注温度,是防止铸件产生收缩废品的关键措施。










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