干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下：
(1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。
(2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。
(3)自动平板给料机经1号皮带进入道液压500*700破碎机，1#皮带中间位置装有平板电磁， 磁出20cm左右块度渣钢，顶端装有永磁滚筒，废钢渣利用，含铁物料流入8#皮带。
(4)破碎粒度为10cm左右钢渣通过2#皮带进入200型液压圆锥式破碎机，3#皮带顶端装有强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。
新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术设计原则
1、采用成熟、可靠、实用的***工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，工业废钢渣利用，技术装备水平达到国内、国际同类型破碎磁选生产线***水平。
2、控制系统设计要求***实用，大量废钢渣利用，以确保该项目顺利投产。
3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施。设计符合***和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件，提高生产效率。
4、采用节能技术，合理利用能源。
5、设计理念中体现严、精、细、实的原则，进行优化设计，控制***规模，提高装备水平。
6、项目实施过程中，尽量不影响现有设施的正常生产，并充分考虑设施的检修通道。
7、贯彻执行***、行业、地方的有关***、***、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和***。
湿法钢渣处理工艺流程主要包括：破碎筛分、磨矿、分级、磁选、烘干等工序。钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎，经液压圆锥破碎机破碎后的物料，由圆振筛进行筛分，粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎，满足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨，该过程以研磨和冲击为主，以进一步减小钢渣粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同，由螺旋分级机将物料分为不同级别，不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨，满足粒度要求的继续下程。分级后的物料则被送至磁选机内，进行钢渣的磁选工艺，将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得选矿成品，得到用于炼铁的高品位铁精粉。
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