机封泄漏原因分析：要诊断机封泄漏原因找出泄漏的部位可以根据机封组装后的静止试漏和机封旋转后的泄漏情况进行分析判断，如果机封安装后静止状态通入一定压力的冷却水就存在泄漏且泄漏量较小，则问题一般是由于机封的动环和静环处的密封圈而引起，如果通入冷却水后机封的泄漏量较大则说明动环和静环之间的端面密封出现了问题，一般是因为两个端面无法充分贴合造成，这种故障需要对机封进行拆解重新的安装。如果在机封初期并无泄漏但工作一段时间后产生泄漏，一般是机封的压缩弹簧失效或机封的动环损坏造成。除此之外还可以根据泵的运行状态、设备的振动值、转速、冷却水的水质、机封的运行时间等数据判断机封的故障原因并制定相应的维修方案。
硬环的手工研磨抛光，初研时采用的是炭化硼研磨膏将以煤油稀释，涂在硬环表面，将硬环的加工面放在初研的平板上，这时可以在环内加入少许轻质煤油和炭化硼，研磨时摩擦副环按三角形或8字型运动规律来回运动，H74-75机械密封，注意把研磨平台的每个角落都磨到，连续研磨到看不到加工痕迹时，即可进入精研，
精研在精研的平板时进行，精研时采用用W5-W1金刚石膏。然后在平板上连续做三角运动或往复等运动，如果研磨液挥发工件与平板润滑不好在加研磨液研磨，运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。擦净硬环环及平板涂少许轻质煤油，（注意：不加金刚石膏）重复上面研磨当硬环处于干半的状态即可得到所要求得平面度。取下硬环后在将平板擦干净，这时不加任何磨液和磨料，开始干研，用力不要大，直至达到镜面为止，在用白棉纱擦亮即可。
机械密封的安装
机封安装顺序及注意事项如下：
1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的***尺寸；
2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
机械密封的检修误区
弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
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