镀锌管功能特色：
1、锌镀层较厚，结晶均匀且无气泡，抗腐蚀性杰出；
2、镀锌层纯度较高，在酸、碱等气体中耐腐蚀，保护集体钢管不受伤害；
3、镀锌层的延展性优良，当进行各种工艺成型技术时，镀锌层不会受到***。
4、镀锌层经过铬酸钝化后能形成各种颜色，漂亮大方，有一定的装饰性能；
5、较厚均匀致密的高纯度镀锌层涂敷在金属钢管的表面，避免了钢管和其他腐蚀性溶液的直接接触，保护了基管不受腐蚀。在一般大气中，镀锌层的表面会出现即薄又紧密的一层氧化锌，不易溶于水，所以对金属基体有着很好的维护效果。如果氧化锌和大气中其它的成分产生不溶性锌盐，防腐蚀。
6、金属和镀锌层紧密结合，在盐雾大气和工业大气中有特殊的抗腐蚀性；
7、因为结合结实，锌—铁互溶，优良的耐磨性能；
镀锌管的特点就是要在低碳钢管材外涂覆一层20um左右厚的锌层。锌的熔点419℃。锌在金属铁中的固体溶解度也很高。在焊接过程中，金属锌经高温熔化后，熔成液体，会漂在焊缝根部或是熔池表面。液态锌会沿晶界腐蚀被焊接的金属，低熔点的锌就会形成“液态金属脆化”现象。同时，锌和铁之间会形成脆性的化合物。这里所谓的脆性化合物会降低被焊接金属的塑性，草莓架，在后续的拉伸操作时就容易产生裂纹。若是焊接角焊缝，尤其是丁字接头角，产生贯穿性的裂纹的几率会更大。焊接镀锌管的过程中，坡口的边缘及表面的锌层会在电弧加热的作用下，发生氧化、熔化、蒸发，甚至产生白烟、蒸汽，进而形成焊缝气孔。
表面质量不合格的钢管必须打磨，外表面多用砂轮机打磨，内表面用砂轮机打磨。钢管检验的机械化和自动化是提高轧管机生产率的关键工序之一，创建钢管检验和打磨自动化生产线是钢管自动化亟待解决的问题。钢管表面处理是指用机械、冶金或化学方法对不同用途的钢管表面进行处理，主要目的是提高钢管材料的耐蚀性(耐酸、碱、硫、大气、海水等的耐蚀性)。)，同时也要使钢管在使用时有良好的可操作性、耐久性、装饰性等要求。
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