目前国内外煤矿支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，液压支柱管厂家，操作人员很不方便也不安全；而煤矿支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升。煤矿支柱柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，内注式液压支柱，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，单体液压支柱的型号，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对煤矿支柱设备的资金投入和管理成本。目前国内外支柱， 因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而煤矿支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
液压支柱采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术
我国目前使用的单体支护设备是单体液压支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根，是一个很庞大的产业。但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。单体液压支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶***事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大，液压支柱，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。
ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱克服了目前国内外使用的（活塞式）单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题。在技术原理、结构、性能、安全、环保等方面均进行了创造性地改进。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备。工作行程大，使用范围广，每个DWX型规格可代替普通DZ、SS型支柱2-4规格，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。
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