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不锈钢加工制作时常用的工艺和要求：
1.当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。
2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
3.下料时，应将不锈钢原材料移至场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
4.板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
5.剪好的材料应整齐地堆放在底架上，太原不锈钢拉丝加工报价，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。
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钣金加工的工艺流程：
1.设计并绘制其钣金零件的零件图，也称为三视图。其功能是以图纸的形式表达其钣金零件的结构。
2.绘制展开图。将结构复杂的零件展开成平面零件。
3.下料
4.翻边攻丝。翻边又称拉孔，是在较小的基孔上画一个稍大的孔，太原不锈钢拉丝加工厂，然后在孔上攻丝。这可以增加其强度，避免滑动齿。通常用于金属板材的厚度加工。当板材厚度较大时，如板材厚度超过2.0和2.5时，我们可以直接攻丝，而无需翻边
5.冲压加工。一般采用冲孔切角、冲孔落料、冲孔凸壳、冲孔撕裂、拉孔等加工方法，要通过冲头达到加工目的，需要相应的模具来完成操作。冲压凸壳有凸壳模，冲压撕裂有撕裂成形模等
6.压铆。压铆就我厂而言，通常有压铆螺柱、螺母、螺钉等。压铆方法通常由冲头或液压压铆机完成，铆接在钣金零件上
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不锈钢焊接技术的工序过程：
1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3.焊工所用的氢弧焊把、氢气减压流量计，应经常检查，确保在氢弧焊封底时氢气为层流状态。
4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5.接口间隙要匀直，太原不锈钢拉丝加工价格，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于lmm。
6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氢弧焊盖面焊接。
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