1.先按基本图纸放样安装，检查房体腿、除尘管道、检查门、底丸喷丸电机底座、螺旋输送机减速底座、平台腿位置是否正确、无干涉。
2.抛丸机孔护板安装间隙、抛丸机出口护板间隙、不能漏砂。
3.测量底部纵向螺旋的长度和宽度是否与实心底部法兰的长度和宽度相匹配。计算横向螺杆长度能否将纵向螺杆与提升机下盖接料口连接。
4。必须测量分离器平台口的大小是否与储料仓的大小和分离器底部法兰的大小相匹配。根据图纸尺寸测量分离器平台位置和提升机平台位置是否正确，是否将提升机卸料口与分离器接口对接。
5.需要测量电梯平台口的尺寸是否与电梯外壳的外部尺寸相匹配。测量并计算提升机的高度是否与提升带的长度相匹配。
6.投丸系统必须保证动作灵敏，投丸角度平稳，底丸抛丸装置必须保证进药口角度，不能发生卡丸现象。
7。固体轧辊两端的密封装置底部必须有漏砂槽，以减少积砂现象，不妨碍轧辊的旋转。安装任意相邻两个滚子的对称，以避免卡住的现象。链条松紧度要适中，过度松弛需要上紧装置。仪表必须按标准检验，不得随意更换。
网带通过式抛丸机的电器系统如何正确操作
抛丸设备的抛丸除锈室维修门、电梯轿厢维修门等关键位置设定安全性互锁电源开关设备。
网带通过式抛丸机自动控制系统由气动式自动控制系统和电路系统构成。气动式自动控制系统由气动阀门解决元器件、阀门和气动式电动执行器构成。为了更好地确保机器设备的可信性，大家选用了品牌的商品。
全部系统软件选用手动式实际操作，机器设备各一部分按序实际操作，便捷调节和维护***工作人员调节机器设备。这时，操作工能够先后起动每一个作用构件或各自运作每一个构件。
对有关构件的特性和运作标准开展了检测。为确保一切正常安全性运作，机器设备设立警报系统。在加工过程中发觉某—实际操作位置产生常见故障，马上警报，终止全程运作，并在操纵台子上显示信息常见故障产生点。
抛丸机处理后发黑铸件的原因及解决办法
铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的质量，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件喷丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。下面是出现上述问题的原因分析:
压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:
1、(1)压铸使用黑油过多;
(2)开模时冲头油喷溅;
(3)压铸时涂料喷溅;
2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。
4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。
5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。