重庆密封层料-贵通焦炉热修材料-锆英石质密封层料批发

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耐火浇注料的品种、牌号应符合设计要求和***现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检验报告。

耐火浇注料施工时，施工环境温度、模板、配料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合产品使用说明书要求及现行《工业炉砌筑工程施工与验收规范》G***211的有关规定。检验方法：观察检查，检查施工记录。

现场浇注耐火浇注料应留置试块检验浇注质量。每一种牌号或同一配合比应按每20m为一个检验批留置试块检验，不足此数时亦作为一批检验。采用同一种牌号或同一配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验方法：检查试块质量检验报告。

以上就是冬季水泥耐火浇注料施工规定及操作要求的全部内容，就以上内容来看是有很多都是需要注意的，所以在冬季施工前一定要先看施工环境的温度是否达标，之后看所使用的材料是否符合要求等，这些都是十分重要的，只有解决这些才能够保证工程的顺利进行。

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造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因

1、蒸气压力致爆裂

蒸气压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸气无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性***，甚至粉碎性炸裂。

（1）耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，只得进人加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加至上千倍，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。

（2）蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。

2、热应力致爆裂

浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致***的发生。

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注意使用工具消除气孔

因为输气管锥体的部分比较多，有的地方要人工振捣。而手够不着的地方需要借助工具轻微振捣。而且竹条抽出时要慢，不能让造成空洞，用工具配合敲击消除气孔。

注意施工顺序

注意轻质耐火浇注料施工时的施工顺序应从中心线离地900-1000mm进行，也可在地面竖起浇注。用校正尺较正后处于水平状态才能开始进行浇注，浇注时打开浇注孔和排气孔，避免堵塞，同时用压缩空气吹净管道内杂物。

注意耐火材料浇注量

还有轻质耐火浇注料施工一定要计算好每单元的浇注量，控制好搅拌量。浇注上半环时，在浇注孔上要安放一个木框，使浇注料与木框平口，并用塑料薄膜予以覆盖，等到浇注料初凝后，取下木模，将多余的轻质耐火浇注料刮平。

注意做好养护

轻质耐火浇注料脱模后，要进行养护，并要经过2-3天自然干燥后进行热风干燥。一般情况下是恒温6小时以，等温度达到400℃以上时可结束干燥。待自然冷却后才能将浇注孔、排气孔密封，另外要注意干燥的过程中不能受潮。