




通常,O 型圈由高分子材料橡胶组成,其设计与分析涉及固体力学、摩擦学、高分子材料学、热力学及机械制造工艺等多方面的理论知识,一般可利用有限元软件对O型圈进行分析。O型圈通过被压缩发生大变形,从而产生应力来实现液压系统的密封。
要满足O 形圈的密封性能,必须在保证满足O型圈的剪切强度的前提下,其较大接触应力至少要大于密封介质的压力。影响O型圈应力的因素很多,包括密封结构参数如压缩率、结构尺寸参数、接触面的摩擦因数和环境因素如密封介质压力、温度等。

O形橡胶圈除断面为圆形的以外,还有X形、D形、T形和多边形橡胶密封圈等一些异形断面的橡胶密封圈。
密封圈是解决液压系统***问题重要、有效的手段。液压系统如果密封不良,可能出现不允许的外***,外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔,影响液压泵的工作性能和液压执行组件运动的平稳性。因此合理的选用和设计密封圈装置在液压系统的设计中十分重要。
对密封圈装置的要求如下:
(1)在工作压力和一定温度范围内,四氟O圈供应,应具有良好的密封性能,并随压力的提高能自动提高密封性能。
(2)密封装置和运动件之间的摩擦力要小,四氟O圈定做,耐磨系数要稳定。
(3)抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后能自动补偿。
(4)结构简单,使用,维护方便,价格低廉。
活塞在往复行程中的泄漏情况是不同的,当内压较低时,抽出行程中的泄漏量随内压增大而增大;压入行程中随内压增大而减小,当内压足够大时(约大于7.5MPa),泄漏不再随内压而变化。
当Y形密封圈内压p1较低时,摩擦力随内压增大而增大,当内压足够大时,摩擦力不再有很大变化,如润滑良好,甚至有下降趋势,国外关于Y形圈的起动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大,这是与O形圈区别。

O形橡胶圈除断面为圆形的以外,还有X形、D形、T形和多边形橡胶密封圈等一些异形断面的橡胶密封圈。
1.X形橡胶密封圈
X形橡胶密封圈的断面呈X形,具有四个圆形突起,与o形橡胶密封图相比它与轴有两个接触面,只需很小的压缩量(约1%)就能很好地密封且摩擦阻力小,只有0形橡胶密封圈的一半左右,抗扭曲能力强,湖北四氟O圈,在沟槽中不易滚动,能保证与轴接触的密封面平滑均匀,适宜作旋转轴的密封,这对提高耐热老化性能和耐磨耗有一定的效果,在使用上
X形橡胶密封圈装配公差与O形橡胶密封圈相仿,在动静态密封工况下都能适用,用于旋转运动效果比O形橡胶密封圈好。
2.D形橡胶密封圈
D形橡胶密封圈可用作飞机着陆装置的冲击支承杆等的密封,和O形密封圈相比具有不产生拧扭损伤的特点,四氟O圈公司,其可以安装在使用二个挡圈的O形橡胶密封圈沟槽中,在低压下使用时接触压力比0形橡胶密封圈大,抗啃伤性能好,也是一种具有很好自封型的橡胶密封圈。
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