天津铝镀金厂家-万物汇泽经验丰富-天津镀金表

局部镀银铝件电镀液配方工艺流程：

高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。

从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，其次，天津镀金表加工，保护材料在镀银后能易于剥离。

市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温（碱蚀溶液温度80℃左右）性能以及可剥离性。

材料要求

镀层大多是单一金属或合金，天津镀金表，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，天津铝镀金厂家，必须经过特殊的活化和敏化处理。

镀银工艺按客户要求分为:亚光、半光、全光;底层有:镍底、铜底或直上银.

一、除油

1、高温除油: 常温除油剂5%＋5%/L，温度80℃-100℃。

2、滚桶除油: 常温除油剂5%＋5%/L，常温。

3、电解除油: 电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm2，温度60℃-70℃。

注意事项: 根据油的特性和在零件表面的粘坛程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。

二、抛光: 一般浸蚀与光亮浸蚀

1、一般浸蚀的目的: 去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份: 、盐酸、水（20℃—40℃)

2、光亮浸蚀的目的: 使零件表面光亮、细致。

成份: ***、盐酸、钠、水、光亮剂（20℃—35℃)

注意事项: 抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状;否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。

常见的电镀分类有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。

1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

2、常见的电镀分类

(1)化学镀（自催化镀）

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

(2) 电镀

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，镀银但是其具有很多优点，天津铝镀金加工厂家，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言。