一、管材表面出现波纹
原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，不锈钢给水管报价，导致老化
解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器
三、表面凹坑
原因：1、原料潮，气泡；2、定径套水量不均
解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套
焊接。焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，不锈钢给水管厂家，检查其表面是否有磕、碰、划伤，不锈钢给水管价格，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，不锈钢给水管，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
1、检查PE管有无出厂合格证，出厂检验报告。
2、对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。燃气用PE管应为***和黑色，当为黑色时管口一定要有醒目的黄***条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5、不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
6、管材直径和璧厚的检查。PE管直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
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