




我公司主营陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管道、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨管件、自蔓燃陶瓷耐磨管、刚玉陶瓷耐磨管、大口径陶瓷耐磨管件、大口径陶瓷耐磨弯头等。
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耐磨陶瓷管由内到外由三部分组成:陶瓷层,过渡层和钢管。
制造工艺:
将高纯度混合反应物料装满钢管,将其固定在离心机中,离心机高速旋转,在离心力的作用下点燃反应物料,并均匀,牢固地结合260O℃以上的熔融氧化铝与钢管的内壁形成一层致密,光滑的莫氏硬度为9.0的刚玉陶瓷层,相当于HRC90或更高,可在50°C的工作温度范围内长期正常使用℃-+ 90O℃。
特点和用途:
耐磨陶瓷管的特点是粘结强度高,耐磨,耐高温,抗腐蚀能力强。经用户长期使用,证明该产品的使用寿命是无缝管的8-10倍,是合金钢管和铸石管的5倍。可广泛用于电力,冶金,煤炭,矿山等行业,如:电厂锅炉给粉,灰渣管道,钢铁厂高炉煤气,冲水渣,烧结头,除尘尾气管道,煤炭等。
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陶瓷耐磨管件冷处理工艺惹起裂纹的次要要素有:
1、工件淬火后,自身温度较高,或许用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入高温箱中。这时,陶瓷耐磨管件厂家定做定制,由于冷却速度放慢,局部未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在高温下资料的脆断抗力降低,当应力超越资料脆断抗力,则招致裂纹。假如已有显微裂纹,则能够招致裂纹的长大或扩展为微观裂纹。
2、由于工件尺寸过大,结构复杂,陶瓷耐磨管冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等要素,或增大原来的内应力,这些都能够构成冷处理裂纹。
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如何减少耐磨陶瓷中的杂质:
1、根据耐磨陶瓷分析结果,适当调整原配料的比例及大滴加和小滴加的滴加时间;
2、严格按照操作规程精心操作,准确测定PH值及反应终点;
3、过程要求采取净化工艺,确保耐磨陶瓷杂质含量不超标;采取这几步,一般就可以使耐磨陶瓷杂质有效减少。同时在生产产品时,还应该把握好每一个细节,避免杂质超标,给后期的使用带来麻烦。
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