利于设备稳定运行：
新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右，使用寿命加长，维修工作量大幅度减少；磨机的整体质量减轻，滑履轴瓦的摩擦减小，铝渣回收工序设备，温度降低，有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。
水泥与外加剂相容性能好
使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上，过粉磨现象减轻，颗粒分布得到优化，≤1 μm颗粒减少，3～32 μm颗粒增加，水泥的标准稠度用水量降低，水泥与混凝土外加剂的相容性得到改善，为下游混凝土业所欢迎，有利于市场销售。
性能特点 陶瓷球磨机主要用于物料的混合，铝渣回收设备，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。 研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式***式。该产品具有***少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。适膈于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，铝渣回收设备厂家，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型。
铝灰处理设备容易磨损的部位，铝渣回收设备型号，先是两组研磨原件磨环和磨辊，这是由于作为研磨原件和物料相接触，互相摩擦造成的；其次是设备的筒体的下半部，该部位由于是较大颗粒运动区域且运动速度较高，所以磨损较快；然后是主机上部和旋风分离器的链接管以及旋风分离器的进口和圆柱部分，该区域内风速较高，且携带高浓度的细粉物料容易对管壁造成冲刷，所以磨损较大。铝灰处理设备磨损较快的筒体以及管道的设计应该比其他部位厚度要加厚，磨辊和磨环应该采用较耐磨的材质。它的各部位设计要整体寿命一致。
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