




6.如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度,可能有这种情况:
(1)电机的转矩输出能力不够,不同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方法不同,造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。对于这种情况,可以增加转矩提升量的值。如果达不到,通用变频器,可用手动转矩提升功能,不要设定过大,电机这时的温升会增加。如果仍然不行,应改用新的控制方法,比如日立变频器采用V/f比值恒定的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量控制方法,国产变频器,它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。
高压变频器三种类型:(1)电流源型:电流源型逆变部分采用SGCT直接串联解决耐压问题,进口变频器,直流部分用电抗器储存能量,目前的技术水平可以做到7. 2KV输出电压,所以适应国内大部分电压为6KV这-现状。电流源型变频器输入侧的功率因数比较低,淮南变频器,电抗器的发热量较大,效率比电压源型变频器低,由于采用电流控制,输出滤波器的设计比较麻烦,而两电平变频器的共模电压和谐波、dv/dt问题较突出,所以对电机的要求较高。虽然电流源型变频器有可回馈能量的优点,但是需要回馈能量的负载毕竟不是太多,尤其是通用型的变频器,所以电流源型变频器的市场竞争能力已经逐渐变弱。

且有过载预报警功能和免跳闸功能,能保证电机安全和生产连续性;经济效益显著,节电效果达20%以上,一年多即可收回采用变频控制系统增加的全部***;客户收益:调速方便,可确保涂料与介质混合达到超均匀;降低了齿轮箱的损耗,大大节省维修费用;变频器全i面的保护功能,超大限度保障生产连续性;在线无级调速,不同品种使用不同的研磨速度;经济效益显著,一年多即可收回采用变频控制系统增加的全部***。
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