压铸喷粉是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。
主要原料：特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3，Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于***、***溶液。主要用于炼铝。
粉末喷涂加工中的常见问题及解决方法
首先是关于喷粉不均匀的问题。众所周知，喷粉不均匀主要是因为喷涂时管道或喷头堵塞。这时候就需要清洗管道了。其次，检查粉层的状态。若粉层未沸腾，应及时更换微孔板或调整微孔板下的供气系统，以保证供粉桶内粉末的均匀流化。
其次是关于粉末的送粉率低，主要和电压有关。低电压或无高电压会使送粉率低。这时候就要提高输出电压，检查高压静电发生器，出现故障及时修复。下层阻力大时也会出现这种问题。此时工件在喷涂第二种粉末时需要预热到104摄氏度左右进行热喷涂，更有利于粉末的流平。再者，气压过高会抵消静电引力，此时工件上的粉末会被吹掉，降低送粉率。所以喷粉厂需要控制气压，避免过大或过小；
喷涂作业常见问题及解决方法：
1.现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，以使其处于工作状态，麻涌压铸件喷粉加工，确定口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流
解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比
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