金属粉末***成型工艺的特点
金属粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，铁基粉末***成型，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，金属粉末***成型厂，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
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金属粉末***成型技术应用领域
***成型制品的性能与成本分析
金聚金属粉末***成型工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
技术应用领域
1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；
2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，金属粉末***成型工艺，手工具等；
3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；
4.机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；
5.零件：尾翼、零件、、药型罩、引***零件；
6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；
7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；
8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
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美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多***以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末***成型技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个***和地区有一百多家公司从事金属粉末***成型工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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