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激光切割加工时穿刺点的选择
激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,太原激光切割加工报价, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。
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1.弯管机:弯管是实现弯管加工与利用(管/型材)的主要设备。主要用于汽车、摩托车、化工、家具、航空、等工业。随着现代制造业的发展,弯曲加工技术。
2.全自动门焊机:非标准H型钢。加工大型圆形管件的优点:焊接质量好,太原激光切割厂家,缺点:价格高,占用空间大。
3.砂轮切割机:也称砂轮锯,用于建筑、五金、石油化工、机械冶金、水电安装等行业。本产品适用于切割金属扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳元钢、元管及其它材料。
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