对于铝型材挤压机盛锭筒，如果使用过程中挤坏了，在不更换新的情况下有什么好的方法来处理吗？这里作为从事铝合金挤压工模具的洛阳雨晗小编告诉您：
1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。
2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。
以上只是我们的一些建议，如果实在不行就需要更换。
洛阳雨晗一家生产铝合金挤压工模具、垫片、挤压杆等模具配件的厂家，对于模具在了解不过了。模孔配置原则：
单孔型材模孔配置：一般是让模也与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把薄的部位配置在模具中心，
多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。
模孔工作带的确定：
1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。
2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。
5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。
挤压筒是装在挤压机上的一种配套设施，铝合金挤压工模具设计生产，挤压机和挤压筒谁也离不开谁，离开就无法工作了！
铝合金挤压工模具是用来容纳高温金属坯料的，在整个挤压过程中，铝合金挤压工模具加工生产，承受着高温、高压、大摩擦和复杂状态应力的作用。挤压简通常都是由两层或两层以上的衬套，以过盈配合热装组合在一起构成的。挤压筒做成多层的主要原因是为了改善挤压筒的受力条件，使作用在挤压筒壁上的应力分布均匀并降低拉应力的峰值，石家庄铝合金挤压工模具，增加承载能力，延长其使用寿命；当挤压筒磨损或变形后，只需要更换内衬套而不必换掉整个挤压筒，从而可减少昂贵的工具材料的消耗；可以根据挤压筒不同衬套的工作条件和受力状况，铝合金挤压工模具厂家直营，选用不同的材料，减少昂贵工具材料的用量，从而降低工具的成本。另外，由于每层套的厚度和质量减小，便于工具材料的熔炼、锻造、加工和热处理，有利于保证质量，电使材料的选择具有更大的灵活性和合理性。
洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，坐落于洛阳下沟工业园区，占地二十亩
模具制造洛阳雨晗工-石家庄铝合金挤压工模具由洛阳雨晗工模具制造有限公司提供。“挤压筒,内衬,挤圧杆,穿孔针,挤压工模具开发,设计,制造”选择洛阳雨晗工模具制造有限公司，公司位于：河南省洛阳市西工区红山乡下沟工业园龙腾北路付3号，多年来，洛阳雨晗工模具坚持为客户提供好的服务，联系人：王总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。洛阳雨晗工模具期待成为您的长期合作伙伴！