1 试验材料与方法
1.1 产品结构
高压油缸端盖铸件结构
。主要由端盖本体a、油口b和14个螺栓孔c组成。14个螺栓的本体外直径157 mm，端盖本体壁厚44 mm，壁厚8 mm，铸件质量为11.2 kg，壁厚差异大，螺栓孔阻断铸件补缩通道，该铸件是用于20吨液压挖掘机的油缸，工作压力达到34.3 MPa，故铸件对强度、伸长率和铸件内部缩松要求比较高，压裂石英砂的应用，加工后铸件表面不能出现气孔、夹砂、夹渣等缺陷，影响密封，导致高压油缸泄压甚至漏油。
三、铸钢件浇注操作要点
1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，压裂石英砂供应厂家，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无燃爆物品，如发生意外时是否便于疏散。
地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。
1.淬火
铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度，一般取850℃-900℃，使***转变成奥氏体，松原压裂石英砂，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。
对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，压裂石英砂市场，必要可在500-650℃进行预热，以免不均与加热而造成开裂。
淬火加热温度对铸铁硬度的影响，表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的***，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。
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