(2) 铸铁之正常化处理正常化处理的目的是不论铸造***为何，均令基地上形成波来铁***，此外经过正常化处理可细化波来铁，相对于铸造***，石油压裂砂的规格标准，韧性不降低而可获的甚高的强度，安顺石油压裂砂，此外正常化处理可使材料达到均质化的目的，对于合金性铸铁而言，可使其强度、韧性同时提高，石油压裂砂作用机理，正常化处理的个阶段，事实上就是石墨化退火，因此经过正常化处理后，原则上应无共晶碳化物的存在，由于铸件的在经过正常化处理以后将完全为波来铁。
1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料，将一定比例的炉料烘干处理后，放入容量为1 t的FS60/1T型ABP中频无芯感应试验电炉中进行熔炼，使用德国ZORCDual Track Injection Master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国KW静压造型线，喂丝球化完成后采用FOX 15型KW SLS全自动浇注机进行浇注，浇注温度（1 380±10）℃，冷却到300 ℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面清理，石油压裂砂的市场前景，然后对铸件进行内部解剖。
二、铸钢件浇注速度的选择与控制
铸钢件浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定。对薄壁铸件和结构复杂的铸件，宜采取快速浇注，以避免浇不到。当铸型有较大的上平面时，也宜采取快速浇注，以避免铸型上平面受钢液长时间高温辐射烘烤作用而起皮，导致铸钢件产生夹砂缺陷。浇注小型铸钢件时，一般用浇注时间来衡量浇注速度的快慢。一般小铸钢件的浇注时间
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