6、V法造型使用细砂能够保证铸件的表面光洁度，如何保证树脂砂铸件表面质量，粗砂子则易产生毛刺。随着铸件壁厚的增加，毛刺越多，要得到表面光洁的厚壁铸件，解决的办法是把砂子和细粉混合。
7、在砂子筛号分布方面，距离大的两种粒度的砂子的混合料，具有的效果，但混合砂充填时易发生“偏析”，树脂砂混砂设备的应用，影响铸件质量；硅砂颗粒的大小和分布状况对硅砂的烧结点、热导率以及混合料的透气性、强度都有一定的影响；砂子粒度的分布倾向于适当分散，三筛集中率不宜过高，“三筛集中”、合理镶嵌原理的“双峰级配”和“五筛分布”效果较好。
4、采用有棱角的造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高。圆形颗粒在一起时会有较大空隙。所以次棱角形的颗粒通常会更好一些，尖角形的砂子在振动时会阻止运动。砂粒形状应该选择次棱角形或圆形，尖角的砂尽量不要使用。
5、细粒度型砂可使铸件获得较高的表面光洁度，并能防止金属液在真空作用下渗入砂粒间隙，造成铸件机械粘砂或毛刺；和粗砂比较，细砂制成的砂型的透气性差，浇注时薄膜烧失后，城区树脂砂，漏气量小，利于保持砂型内外压差；细的砂子意味着颗粒表面积增大，让粘土和涂料附着困难。
熔模铸造硅溶胶型壳的质量和性能对熔模铸件的质量起着关键作用，因而，研究适用于熔模铸造硅溶胶型壳的耐火材料的性能成为必需，开发低成本、环保的耐火材料，促进熔模铸造材料的循环利用是熔模铸造发展的必然趋势。主要可以从以下几个方面入手。
（1）熟悉各种耐火材料的特性，考虑成本，树脂砂铸造设备有哪些，发挥地区，开发可替代性。
（2）耐火材料的选择与粘结剂、浇注的合金材料密切相关。
（3）回收利用废旧型壳材料，可把回收的面层材料用于背层。
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