机筒的质量技术要求有哪些内容
?炼胶机机筒的质量技术要求有哪些内容?
①机筒应该用能够承受巨大挤压力、扭矩并耐磨、抗腐蚀的合金钢材制造。目前,国内制造机筒应用的钢材有:38CrMoAlA、40Cr和45*钢。
②毛坯经锻造成型。
③机筒粗加工后应调质处理,硬度:HB=260~290。
④机筒内孔加工精度应符合标准GB 1184中的7级精度,保证机筒壁厚均匀一致。
⑤内孔精加工后要氮化处理,氮化层深应在(0.40~0.70)mm范围内。硬度:HV=950。
⑥精加工后的内孔粗糙度Ra应不大于1. 6pm。





关于炼胶机的作业细则的简单介绍
炼胶机作业的细则:
1、依次启动炼胶机的电源,二手炼胶机,要是得加热的要提前设定热度并留意这阶段是否正常,带翻胶二手炼胶机,如水降温的,请打开进出水开口进行正常放水。
2、按时料理混炼室,不能有像铁丝等硬物残留,查看各齿轮,机位的油位及光滑状态,尤其留意是联体的相关油位不得少于一半,并定期观测二联体油位变化状态,没损耗或用的超长都是数以异常状态(要调整二联体的按钮),新机的齿轮油迟半年更换,橡胶22寸二手炼胶机,活动关节每周定期添加一次光滑油,在加的阶段不得超过规定的一半,不然会产生漏油。
3、备好原料并打开启动钮和负压,把加压盖提至上限空间,再就开动主马达电机,在主电机开动三十秒后再投入备好好的原料,再将加压盖管好,进到原料的混炼。
4、要是得要换色,就要倒入清洗品或者材料品剂,接着用工具或者其它的料理混炼室里面运转轴空当隙里的旧料。
5、炼胶机运转时能按照原料的质地规定,能用自动或者手动来进行,过硬物料不能过多过大,否则会死机或烧坏主电机。
炼胶机用于橡胶加工中的问题
在试验中对100质量份的NR进行塑炼,(尽量采用当片胶或*** RSL),向该塑炼胶中添加3质量份。然后再将该胶料投入试验用炼胶机上,将辊距调至小状态。把包在前辊上的胶片切下,全自动二手炼胶机,胶片收缩,得不到表观良好的胶片。为此,可停下炼胶机,在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸,然后切下该胶片,这样即可防止胶片收缩,制成显微镜用试片,若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到粒子。
众所周知,在NBR中分散性较差,制造黑色制品时并不怎么引人注意,但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐点,十分难看。也许这是一个老问题,但现在可以从市场上购买母炼胶,如果具有要求洽谈中不能解决,可试用以下方法。
把NBR投入炼胶机,添加混炼,辊筒温度上升,溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却,到第二天重新再用炼胶机回炼,按常规方法添加各种配合剂,后添加硫化促进剂均匀混炼,若采用该方法可。
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