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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
毛刺超差的原因及处理方法
{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因：
纵剪机组供应剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。
{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，主要原因为：
纵剪机组供应刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。
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纵剪机加工时，发现其原材料形状的原因所导致的腰折痕，就钢板中部拉伸上比较大的钢卷在进行纵剪加工的时候，就开卷机上面也就是会产生腰折痕。就这一点来讲，热轧卷纵剪机组供应，也就是应该是要注意用三只辊边矫平边加工可有效防止。
纵剪机组供应加工时若是收卷机胀缩鼓叶板产生了腰折痕，对于钢卷卷取的一层和胀缩鼓接触紧密。扩大之后也就是会产生腰折痕。鉴于如此，我们其实也就是要注意一下，就钢带头部横剪时候的直角度必须要留意。头部的折叠、弯曲等相应的变形部分也就是应该是要注意用榔头进行，使它能平整密实。
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纵剪机组供应后产生横向弯曲的原因？
1.原料弯曲:钢板在轧制过程中的应力并没有完全消除，但纵向剪切后应力得到释放，板中间的应力向两边释放时板坯向外弯曲；当板材两侧的应力向中间释放时，福建纵剪机组供应，板条向中间弯曲。
2.因毛刺而弯曲:纵切时，由于刀片间隙调整不当，毛刺较大，而卷绕时，边缘有毛刺，相当于板材厚度，精密纵剪机组供应，导致边缘拉伸弯曲。
3.上下刀片间隙不平衡，产生弯曲:左右刀片间隙大时，切割部分压痕也大，切割部分的拉伸程度比左右刀片间隙较小的大，所以弯曲。
4.张力不均匀导致的弯曲:在卷绕过程中，冷弯纵剪机组供应，承诺在钢板的整个宽度上施加相同的张力。如果张力集中在一侧，就会发生弯曲。
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