型砂的含泥量分级选择
型砂的含泥量大将降低砂型的透气性，将影响铸件质量，但散热强度将提高。
综合产品质量和健康、环保的需要，V法铸造用型砂的含泥量应选择不大于0.5级。
型砂的含水量选择
型砂含水量的大小影响型砂对V法铸型填充能力和填充密度，以及抗压强度和铸型硬度。除此之外，还容易产生气孔。在考虑铸型和铸件质量要求的前提下，参考型砂的生产实际，树脂砂原料的选择，V法铸造用型砂的含水量应按≤1.5进行控制。
还有复合型壳研究，即水玻璃、硅溶胶复合型壳，由于所用水玻璃和硅溶胶的酸碱性不同，可以使水玻璃和硅溶胶交替应用加速型壳硬化。面层硅溶胶涂料保证了铸件表面光洁度的要求，背层水玻璃涂料保证型壳强度要求，降低成本。水玻璃和硅溶胶的交替使用既可以加速硬化，树脂砂原砂的种类有哪些，又可以较低成本制备符合要求的型壳。有报道表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，自硬树脂砂的砂铁比，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达Ra3.2μm，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1.5级，尺寸精度也有所提高。利用热能比如微波、红外线等，快速干燥型壳也是一种型壳快干的方法，型壳微波快干法，即利用型壳结构材料中仅有粘接剂中的水基硅溶胶可以吸收微波，而耐火材料、蜡料不阻碍微波瞬间反复穿透的作用使型壳快速干燥，蓟县树脂砂，提高型壳的制造效率。但是需要耗费资源，所以，在应用过程中需考虑成本以及环保问题。
7、避免对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：
通过铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。
8、减少偏析预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。
9、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
10、给定基准点
所有的铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的***基准点。
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