试验结果评价
影响人工加速老化试验结果的因素除光源外，温度、相对湿度、降雨周期以及降雨用的水质都是老化试验过程中的重要因素。但各国对其控制标准是不一样的。如温度控制，我国要求控制试验室的空气温度为（45 ±2 ) ℃，日本及美国则要求通过观测黑板温度计来控制试验室内的样板表面温度。日本标准中规定的老化试验黑板温度为（63 ±3 ) ℃，美国有关标准规定黑板温度为（63 ±5 )℃ 。我国要求试验室内的相对湿度为（65－75 ) % ，美国有关标准规定在试验周期的光照－不喷水期间，其相对湿度应为（50 ±5 ) ％。
1． 温度控制准确，精度高。由于采用了的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。2． 房间设定温度范围广，连续可调。在常温+5℃--60℃（常温+5℃--80℃）范围内可任意设定。若客户特别要求，大同UV紫外老化，可设计更高温度产品。3． 系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。4．试验室结构设计***合理，配套产品和功能元器件具有***水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，UV紫外老化机构，且使用、操作、维修方便，UV紫外老化费用，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，UV紫外老化报价，使用户的操作和监测都更加简单和直观。5．设备主要部件选用国内外品牌厂家的产品，确保整机的质量和性能6． 外形美观，施工方便，施工周期短。
老化试验
产品涂装后在使用过程中受到各种不同因素的作用，使涂层的物理化学和力学性能引起不可逆转的变化，并终导致涂层的***，这种现象一般称为涂层的老化。
涂层的老化是由于涂层在大气中经受光、热、氧气、风、雪、雨、露、温度、湿度及各种化学介质等因素的影响，涂料中高分子聚合物的链状结构逐渐断裂、涂层强度随之下降而引起的。涂层老化的主要表现为失光、变色、粉化、裂纹、起泡、泛金、斑点、长霉、脱落等现象。
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