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不锈钢制品打磨：
1、粗磨，这种工序主要是为了达到去掉工件上面焊接留下的焊点以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤的目的，不锈钢管材零切下料加工厂，通常用600#的砂带在三面上往返磨削工件，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。在抛光过程中要注意砂带机的倾斜角度，还要控制好砂带机对不锈钢工件的压力，一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
2、半精磨，主要是针对工序中出现的解封进行修补，以及对上一步中产生的打磨痕迹进行进一步的细磨，反复磨削粗磨中留下的印记，是工件表面达到无划痕、表面变亮等目的。通常使用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm，在这道工序中，不要产生新的划痕和碰伤，不锈钢管材零切下料多少钱，如果发生这种情况，后续工序很难修补完好。
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不锈钢加工焊接时不能做的事
一：不行佩带胶质手套进行加工，这是重要的一点，由于在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所消融，会导致手部烫坏，别的，胶质溶液滴向作业台，晋中不锈钢管材零切下料，也会影响加作业的正常进行。
二：清洗作业台，确保没有任何杂质影响工件的正常运作。
三：焊接之前应该完全的清洗掉焊条上面的杂质，比方：绣、水等，不能在点焊呈现中止。
四：焊接工程中，不运用没有任何防护办法的双手去触碰工件，避免双手被烫坏。
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不锈钢管材零切下料产生裂纹的现象有三种：
1、沿轧制方向成直线状或锯齿状裂纹；
2、裂纹处含有夹杂物；
3、裂纹处皮下气泡暴露并氧化。
裂纹通常由于未对夹杂物进行处理导致裂纹产生，轧制时，需要对钢水中夹杂物进行清理。
第二种现象通常是由表面折叠引起的裂纹。
轧制过程中产生折叠，圆钢表面呈现出沿轧制方向直线状或锯齿状裂纹。采用合理的脱氧合金化工艺，控制钢水含氧量，清理钢水中夹杂物含量。
皮下气泡裂纹主要原因是钢水中含有大量气体，钢水凝固时，气体排出就形成气泡，铸坯外层的气泡形成皮下气泡，形成蜂窝形垂直排列，发生氧化后无法焊合从而形成裂纹。
需采取全程保护浇筑过程，避免钢水二次氧化，减少气泡产生，提高铸坯纯度。
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