影响模具寿命的因素是多方面的，在设计模具时应综合考虑这些因素，从而设计出更经济效益高的模具，对于特殊用途的冷冲压模具，应结合其自身要求设计出经济适用的模具。
冷冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，冲压五金模具，设计之初在保证冷冲压模具其他设计要求。必须保证模具的韧性、钢度与强度，以确保冷冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其它结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，冲压五金模具厂，同时还应考虑模具设计间隙，冲压五金模具订做，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。
五金模具的基本术语
工序件是已经冲压但尚未完成需继续冲压的坯料或冲件。排样图在连续模中，描述冲件在条(带、卷)料上逐步形成的过程，终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
试模具装配完成后进行的试验性冲压，以检验模具性能和冲件质量。
·毛刺冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
·回弹在弯曲成形时，冲件在外力撤除后成形部位曲率和角度发生的变化。
·起皱拉伸件凸缘产生波浪形的皱褶。
当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
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