IMD注塑优势：
1、稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；
2、耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；
6、降低成本与工时要：可以去除一次作业程序的人力与工时，IMD手机壳价格，降低系统成本与库存成本。
IMD对辅助材料辅助工艺的要求
环境的净化程度为：300000级，IMD手机壳生产厂家，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程，佛山IMD手机壳，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，一般应保持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应进行加湿过程，以予满足。
在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。
目前IML工艺在汽车行业特别是新能源汽车的装饰领域运用的效果十分广泛，其效果也是反映十分良好；IML工艺在汽车装饰件领域，例如：汽车内饰装饰条、档位面板、门把锁、控制面板、装饰条、仪表盘、钥匙等等都有IML工艺的身影，其装饰件表面可以实现电镀、木纹、拉丝、碳纤维、磨砂、复合板材、氛围灯、防金属感等等效果
模具选择好之后， IMD工艺流程就到了制造产品的准备过程：首先是要选定PET薄膜材质、尺寸大小及厚度。而PET薄膜的材质已成功开发出水立方效果、木纹效果、皮纹效果、布纹效果、碳纤维效果、磨砂等效果；尺寸大小则跟据产品的产品大小来裁定；一般PET薄膜厚度有0.125mm、0.188mm，IMD手机壳工厂，常用的厚度是0.125MM。然后将客户个性化定制的图案的大小及***，印刷在PET薄膜上，通过丝印部的严格把控转交到成型部门，成型部门通过点孔，冲切及热成型PET薄膜。
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