喷粉工艺的应用范围,刚开始的时候它在防护和电气绝缘方面用的比较多,表面抛丸处理,随着技术的发展,喷砂抛丸处理,喷粉工艺的应用范围进一步扩大到了汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
相信未来喷粉工艺还有很大的发展空间,这一涂装技术将会得到更大进步,会有越来越多的行业领域因此而受益。





活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。
喷涂加工效果不佳与喷涂工艺和喷涂设备有关
1、导致喷涂加工产品不达标的原因
从设备角度来看,中山抛丸处理,有可能是没有考虑到吊挂方式、吊挂间距、水平转弯能特殊需求的设计;从工艺角度看,则是有可能因为喷涂加工的过程中没有将废品率、生产能力等因素考虑在内。
针对不同工件表面的喷涂发泡加工方法
喷涂发泡加工的时候,抛丸处理的作用,为了保证在适当喷射压力下产生簇状平均细微的雾液状态,喷***应选择轻巧灵巧、易于操纵的;而且喷***与被喷射物体以垂直位置比较合理,喷射间隔一般应控制在1.0~1.5m左右。
以压缩空气为动力的喷***来说,喷涂的时候一定要在供气管线上设置油水分离器,并配置体积较大的气体贮存缓冲罐,用以确保在喷射施工中喷射动力平稳,无波动,否则会影响喷射物料“雾化”状态,从而影响发泡层厚度和机能的均一性。
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