锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如***钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低，大型煤改电设备价格，达到-定程度后，便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，大型煤改电设备定制，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。
电极锅炉技术早可追溯到1905年，欧洲科学家发明了台低压电极锅炉，1926年，瑞典Z&I发明了浸没式电极锅炉，大大提高了控制精度，青岛大型煤改电设备，改进后的设计允许直接接入6-20kV高压，高压电极锅炉由此诞生。
与普通的电热管锅炉不同，电极锅炉可以利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能，在转换过程中做到能量几乎零损失。
高压电极锅炉的技术路线主要分为喷射式与浸没式两种，大型煤改电设备生产厂家，喷射式电极锅炉将炉水喷射到电极上进行加热，浸没式则连接高压电源电极直接浸没在锅炉炉水中进行加热。
当前，挪威、瑞典等欧洲***主要发展浸没式高压电极锅炉技术，而喷射式高压电极锅炉技术在美国、加拿大等国也获得了发展。
水冷壁管数置在常规余热锅炉中仅有1排水冷壁管，由于管子周围均能吸收热童，不存在常规余热锅炉水冷壁管的热侧冷侧工况。另方面，锅炉的烟气流向中，排鳍片管处的热通量与排鳍片管处的热通量不同，启动时差别更大。通常，烟气流中的排鳍片管相当于上升管，排鳍片管相当于下降管。然而在锅炉启动的温度上升阶段，由于尚未向汽机供汽，排鲔片管中的烟气流向可能反向，使它相当于上升性的化学成分浓度应该很低，这可使管壁上产生的沉淀少。
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