分段退焊是将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
2.罐壁焊接
（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
4.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂质量证明书，当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
4.2.2 焊接材料入库应严格验收，并做好标识。
4.2.3 焊接材料的存放、保管，应符合下列规定：
1 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置***气体和腐蚀性介质；
2 焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60％；
3 焊接材料存放，离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；
4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先***焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，大型网壳水箱，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。
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