高铝骨料，铝矾土煅烧时的加热变化可以分为3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解)，二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。在该阶段，再生高铝骨料生产厂子，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应剧烈，700～800℃完成。水铝石脱水后形成刚玉假相，再生高铝骨料供应，此种假相仍保持原有水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐步转变成刚玉。高岭石脱水后形成偏高岭石，大于950℃时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英整个过程的体积收缩20%。
除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，天津再生高铝骨料，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
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耐火骨料分为粗骨料和细骨料，一般颗粒尺寸大于5mm的成为粗骨料，0.09-5mm的成为细骨料。习惯将5-0.15mm的颗粒成为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定。目前，耐火骨料临界粒径有减小的倾向，一般用8mm或5mm的，泵送料则用3mm的。
耐火粉料是不定型耐火材料的基质材料，其品质应高于或相当于耐火骨料。细度要求为小于0.09mm或大于0.088mm的比例应大于85%。
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