第二项如果遇到一些对比粘的物料会吸附在破碎腔里长时间会阻塞破碎腔，影响到机器的正常作业。所以这个疑问很必要要处理一下，大型大理石破碎机，但是在处理的时分必定泊车处理，小型大理石破碎机，万万不可在机器运作的时分操作，否则会很不安全。
第三项处理大块的物料的时分，要注意操作人员和机器的安全。由于大块的矿石在机器运作的时分简单飞出来的，伤人还伤机器。
第四项是要查看机器在作业的时分出的商品细度的疑问。由于对辊式破碎机在运作时间对比长以后，辊面的磨损较大然后会引起商品的粒度过细。所以作业人员要及时调整机器的排矿口，并且要及时对机器进行维修。
第五项在平常的时分要加强对设备的查看，做好维修作业。并且要对设备的光滑部位要准时加油，由于在长时间操作的过程中会有必定的愚钝，所以光滑油可以使机器坚持杰出的作业状况。
经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，大理石破碎机供应商，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，较为常见的故障是花键磨损。抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。
因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，西安大理石破碎机，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。
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